ДЛЯ ПЕРЕХОДА НА ВСЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПЕРЕЙДИТЕ НА САЙТ agro.h12.ru ЧЕРЕЗ БАНЕР

BannerFans.com

Переход на главный сайт компании

http://agroproplus.ru

Технологическая линия
производства витаминно-травяной муки.
Производство витаминно-травяной муки. 

Сырье для втм: сеяные многолетние и однолетние травы, луговые травы с большим содержанием бобовых и др., луговая трава, вика с овсом, люпин, люцерна, клевер, козлятник, крапива.

                                                                          
Продукт втм: гранула  6 - 8 мм, влажность 9-12 %. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность       гранул    600-700 кг./м. куб.

Травяная мука - ценная для всех сельскохозяйственных  животных протеиновая и витаминная добавка к кормам. Травяная мука - витаминно-белковый корм, полученный из искусственно высушенных трав. Её готовят из свежескошенной зелени при кратковременном воздействии нагретого воздуха, что не влияет на сохранение имеющихся в траве витаминов и питательных веществ. В  1 кг.  травяной  муки содержится 0,7-0,9 кормовых единиц, 140-150 г    перевариваемого протеина, 200-300 мг каротина, витамины Е,  К,  группы В.   В рационах крупного рогатого скота ею можно заменить  до 30-40% зерновых концентрированных кормов, в состав комбикормов для свиней травяную  муку включают в количестве  10-15%, для овец, лошадей - до 80%. Чтобы не разрушить витамины в кормосмесях с применением травяной муки, не следует их запаривать или варить.

Преимущества по сравнению с отечественными и зарубежными аналогами:

1.    Минимальные потери витаминов - до 5% за счет разработанной, испытанной и введенной в эксплуатацию новой конструкции сушилки.
2.    Компактные размеры - способность размещения оборудования на небольших площадях.
3.    Взрыво - и пожаробезопасность.
4.    Высокая надежность и лёгкость в эксплуатации.
5.    Приемлемые цены.

Технология. После доставки на склад сырье (свежескошенная масса) подается ленточным транспортёром в измельчитель материалов (ИМД), где происходит измельчение массы до частиц 3-15 мм. Далее масса засасывается вентилятором высокого давления. Одновременно, соединяясь с горячим воздухом, который создаёт теплогенератор, масса, проходя через  сушилку, высыхает до влажности 9-12% и попадает в циклон. Оседая в циклоне, сухая масса засасывается пневмопроводом в дробилку, проходя через которую она измельчается до 1-2 мм. Далее продукт  транспортируется в бункер гранулятора, а затем  в гранулятор, где происходит образование гранул нужного диаметра. Далее по транспортёру охлаждения гранулы поступают на стол рассева, где происходит отделение россыпи от формованных гранул. Россыпь и бракованные гранулы шнековым транспортером подаются обратно в гранулятор. Кондиционные гранулы попадают на весы.

target="_blank">АгроПоиск - аграрная поисковая система